热脱附技术在修复污染土壤过程中的应用

　　在国外，热脱附技术较多地被用于修复小规模的污染场地，修复方量几千方到几万方，修复几十万方的情况非常少。国内热脱附技术起步较晚，近几年才开始运用到污染地块的治理中，早期从浙江开始，更多的是应用在大型污染场地修复，如苏州溶剂厂的修复土方量约为280000立方米，是全球大型热脱附修复场地之一。目前北京建工环境修复已经完成了多个热脱附修复工程。由于受能源供应(外线电力负荷限制、燃气供应限制)、项目工期、水文地质条件、二次污染控制等因素的影响，热脱附技术在大型场地上的应用需要严格论证;在过程模拟、参数控制、尾水尾气处理等方面仍较多依托于国外技术支持。

　　热脱附修复污染土壤过程中当加热系统、气体回收系统以及温度和气压检测系统建立之后，整个热脱附系统随着气体和地下水抽提过程开始运行。在系统运行开始，便对污染物的气压和液压进行检测。在电阻热脱附技术修复过程中，大量的电力能量提供给电极，在开始和结束加热的过程中有些电极接受的电量或多或少不同于一般电极。随着温度的上升，土壤中的污染物开始汽化和移动。电极或者加热井周边的土壤首先达到指定温度，通常情况下需要60-90天整个修复区域土壤达到指定温度。

　　在很多情况下，土壤的温度上升并不是按照一致的或者并不是按照事先升温程序进行升温。对于电阻热脱附和热传导热脱附过程，蓄水层的温度相比于其他区域要上升的缓慢些，主要原因是大部分热量由地下水传动到外部区域。如果需要的目标温度高于水的沸点，例如处理PAHs，PCBs和二噁英等物质，这些时候基本上需要采用热传导热脱附方式。一般分为三个阶段，优先阶段将土壤加热至水的沸点;第二阶段一般会在100°C左右维持一段时间，将水分挥发出去;第三阶段温度继续上升，以处理目标污染物。

　　对于热脱附修复过程的检测主要分为三部分，①运行参数检测，②修复效果检测，③环境检测。