化工厂蒸汽热脱附技术应用案例分析

　　在美国加利福利亚南部，一个大型的木制品化工厂由于在加工生产过程中使用大量有机化合物，对工厂周边的土壤和地下水造成严重的污染。在1984年，该工厂采用常规的抽提井和气体处理设备对该地区土壤和地下水进行环境修复。然而，经过10多年的努力，修复效果并未达到预期的效果。

　　在1997年，针对该地区有机化合物的持续性污染，该工厂采用热脱附中的蒸汽热脱附技术(SEE)进行修复。该修复工程根据该地区实际情况，施工设计了14口蒸汽注射井，注射井环绕着污染区进行分布建设。通过注射井将热蒸汽打入地下80-100 feet深的土壤环境中，进行热脱附处理。热蒸汽进入深层土壤之后，对土壤中的有机污染汽化处理，并在蒸汽推动下将气态的污染物集中在抽提井口，进行收集后统一处理。

　　在蒸汽热脱附修复工程运行前期阶段，经监测，每天大约13，000种有机污染物由抽提井收集后并处理。经过大约3年的修复后，抽提井每天收集的有机污染物降至4种以下。监测数据表明，大部分有机污染物已经被除去和处理，整个修复工作接近结束，蒸汽注射井开始停止运行。

　　修复后期，为了彻底治理土壤中有机污染物，保证环境修复的质量，抽提井和尾气处理设备在未来几年又继续运行，直到2004年整个地区的修复工程彻底完成。在整个蒸汽热脱附修复工程过程中，大约有1.3×106 lb的有机污染物被除去和处理，修复后的地下水达到饮用水标准。对相关技术进行评估后，采用蒸汽热脱附技术相比于其他修复技术处理时间由120年降至20年，缩短为原来时间1/6。