污染土壤修复燃气热脱附工艺系统组成

　　污染土壤修复采用的燃气热脱附工艺整套生产线系统主要包括4个部分：燃料供应系统、加热和抽提系统、辅助配套系统(包括地面保温系统、监测系统、数据传输系统、控制系统等)、尾水尾气处理系统。

　　污染土壤修复燃气热脱附工艺系统组成：

　　1、燃料系统。GTD技术采用管道输送燃气，燃气管道上安装有调压阀，确保进入燃烧器的燃 气压力满足设备要求。

　　2、加热系统。加热系统的设计关键是加热井点布置，须综合考虑污染物的浓度、工期要求及 现场的平面布置等因素。

　　3、抽提系统。整个原位修复区域外设有防渗阻隔墙，确保区域外的地下水不会流入。抽提 系统一般设计为竖向SVE井和水平SVE管，通过在土壤中形成负压来抽提加热产生的污染气体。抽提管的长度与加热管一致，同时确保抽提范围能覆盖到整个修复区域。

　　4、地面保温系统。井管系统安装完毕后，一般在表面覆盖一层25 mm厚的隔热材料和25 mm 厚的混凝土用作隔热层，然后再安装燃烧器和地面管道等。设置混凝土隔热层一方面可减少热量 散失，并确保现场操作的安全;另一方面还可防止污染物扩散，避免运行时造成二次污染。

　　5、温度监测和传输系统。该系统在整个加热过程中，对单个燃烧器的燃烧状况、压力以及土 壤中关键位置的温度、压力等参数进行实时监测和数据传输，从而实现对整个过程的实时监控。修复区域中的单个燃烧器可以单独控制，也可以组合控制，以达到温度梯度和能量消耗优化结果。

　　6、尾水尾气处理系统。在加热过程中，土壤中的污染物从土壤中解吸出来，形成含污染物的 蒸汽。含污染物的蒸汽被抽提井抽取至地表，然后进入后续的尾水及尾气系统处理。尾水统一收 集输送至现场污水处理站进行处理;尾气统一收集输送至现场尾气处理站，经过一级气水分离、 冷凝、二级气水分离后，少量不凝气体进入到蓄热式氧化炉或燃烧室中完成处理，达标排放标准。

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