污染土壤修复热脱附回转窑处理含Hg土壤技术

　　随着国内污染土壤修复市场的发展，热脱附技术作为常用的有机物污染土壤修复技术，在有机污染物修复领域具有不可替代的作用，市场需求和技术应用前景广阔。不同类型土壤修复热脱附设备各具特点，通过充分调研，并结合我国污染场地特性和公司研究基础，开发新型技术的污染土壤修复热脱附回转窑设备。下面我们来了解下含汞污染的土壤修复技术简单介绍。

　　现在有应用案例的含Hg土壤修复技术主要有以下4个大类：固化/稳定化；土壤冲洗；热处理；玻璃化。今天我们了解下回转窑土壤热脱附设备。影响污染土壤修复热脱附回转窑协同处置效果的关键技术参数包括：回转窑系统配置、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物的初始浓度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。

　　(1)污染土壤修复热脱附回转窑设备系统配置。采用配备完善的烟气处理系统和烟气在线监测设备的新型干法回转窑。

　　(2)污染土壤中碱性物质含量。污染土壤提供了硅质原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，会使水泥生产过程中中间产品及产品的碱当量高，影响水泥品质，因此，在开始污染土壤修复热脱附回转窑协同处置前，应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量确定污染土壤的添加量。

　　(3)重金属污染物初始浓度。入窑配料中重金属污染物的浓度应满足《回转窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ622)的要求。

　　(4)污染土壤中的氯元素和氟元素含量。应根据污染土壤修复热脱附回转窑工艺特点，控制随物料入窑的氯和氟投加量，以保证回转窑的正常生产和产品质量符合国家标准，入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%，氯元素含量不应大于0.04%。

　　(5)污染土壤中硫元素含量。回转窑协同处置过程中，应控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于0.014%。从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg。

　　(6)污染土壤添加量。应根据污染土壤中的碱性物质含量、重金属含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率，综合确定污染土壤的投加量。

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