热脱附生产线设备修复焦化厂污染场地流程介绍

　　大型污染场地多为老旧工业企业搬迁遗留，因历史上企业生产过程中工艺技术陈旧、管理水平较低、环保设施落后等问题，经过多年的生产活动，对场地的土壤和地下水造成不同程度的污染。场地中的污染物由于自身性质的不同，呈现出不同的水平和垂直分布特征。迁移性较弱的污染物(如多环芳烃等)常分布在土壤表层，呈点状或块状分布;迁移性强的污染物(如苯系物、氯代烃等)跨介质污染普遍，往往在土壤和地下水中同时存在。

　　如北京某焦化厂污染场地中苯并芘超标点位分布在土壤深度0～9 m，9 m以下没有超标点位;而苯系物污染深度较大，地下0～15 m的范围都有分布；苯系物和苯并芘呈明显的分层分布特征。

　　新技术热脱附设备在我国的工程应用研究始于2010年，下面我们了解下某焦化厂污染场地修复热脱附设备概况。

　　新型热脱附设备利用生物质作燃料，设备额定处理量为4 t·h-1。整套热脱附生产线设备主要技术工艺流程路线为：经过破碎、筛分、调节含水率(≤20%)等预处理后的污染土，由进料设备投入至热脱附回转窑内完成热解脱附过程，清洁土壤经冷却输出装置排出。热解脱附尾气首先进入三相分离系统中，通过喷淋洗涤的方式，对粉尘及有机污染成分进行洗脱，不凝气则通过气液分离器进一步脱水后，进入热解气无害化区。用于加热的烟气经热脱附回转窑换热后温度降至200~300 ℃，接下来通过喷淋洗涤塔净化，之后达标排放。喷淋下的污水则排放到循环水处理系统中进行处理。经检测，本套热脱附设备处理后的有机污染土壤，均达到了修复目标值，且尾气达标排放。

　　河南松菱重工高质量新技术焦化厂污染场地修复热脱附设备生产工艺先进，质量好更耐用。